二十多年前，笔者当时所在的开发部门，就开始研究铲齿工艺及设备。前前后后做了几个版本，从设备的推力机构、步进机构、刀具的材料和角度设计、切削油的选用等多个方面进行了大量的理论计算和实验研究。

       2003年，原型机开发完成，后来业界就有厂家开始批量制造铲齿设备和出货铲齿散热器。

        近年来，随着技术的不断发展以及应用市场的变化，铲齿已经收到越来越多的业内人士的关注。涌现了大批专业制造CNC铲齿设备的厂家，终端客户特别是水冷散热器等产品也开始大量应用铲齿类的产品。

        为什么铲齿散热器受到如此青睐呢？

1、我们先看看铲齿的加工工艺流程

简单地说，其主要工艺流程为：

1>素材，一般是根据散热器的要求，开挤型材；

2>下料，根据产品尺寸，可一模一个产品或一模多个产品；

3>CNC初加工，比如铣掉不需要的部分，铣密封圈槽等等；

4>上数控铲齿机铲齿；

5>滚齿（滚平）；

6>二次CNC，根据成本要求，铣掉边缘的齿，或中间打孔，作弊空位，做扣具位等；

7>表面处理

2、使用铲齿工艺生产的散热器的好处有以下几个方面：

1>铲齿散热器具有更高的散热片密度，提升散热性能；

2>铲齿散热器的齿片高度可以达到120mm，完全满足大部分散热器的生产需求；

3>铲齿散热器的齿片可以做得更薄更精密，可以做到0.05mm-2mm，这样可以使得散热器更轻量化；
4>铲齿散热器的在原型材上铲起来的，因此散热效能无损，达到原型材的100%散热效能，而且不会出现松动脱落等风险，提高机器运转的可靠性；
5>铲齿散热器兼容性高，后期加工可能性也大，还可以配合埋铜管等工艺进行散热性能的提升；
6>铲齿机的性能和效率不断提升，铲齿材料的不断完善，已经适合大批量生产。

3、铲齿散热器有以下优点：
1>铲齿散热器是将一个铝（铜）板材通过铲齿加工工艺一次形成，FIN 和基板是一体成型、无接点，可以发挥高效传导的散热特性；不需要经过后续的焊接制程，大大降低了工艺成本。
2>铲齿工艺可以把fin做得更薄更高（比铝挤型材的FIN更薄）故FIN密度高，散热效率也就较高。
3>加工工艺由于是铲削一体成型，相同的散热面积，铲齿工艺可以使得散热器的重量更轻，材料成本也就更低。
4>比起铝挤等工艺，少了尺寸等限制，FIN可以做得更宽大、更高可用于功率较大芯片散热。
5>针对小批量、体积大的散热器，铲齿可以使用板材加工，还省去了高昂的模具费！

4、铲齿及工艺应用
1>各类型的铲齿散热器
在很多场合可替代型材散热器、插齿散热器、折叠FIN散热器、压铸散热器、锻压散热器。
2>水冷头-微通道换热器
用于水冷系统里面蒸发器端的微通

5、铲齿散热器打样无需制作专用的模具，开发前期制作少量样品非常适合。可制作的参数如下：